一（yī）、静（jìng）电粉末（mò）喷涂操作规程（chéng）：

1、操作（zuò）者（zhě）必须熟悉设备的一般（bān）性能（néng）、结（jié）构。

2、开机前，按规定检（jiǎn）查（chá）工作（zuò）条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。

力（lì）表是（shì）否在0.6Mpa左右；检查静电发（fā）生（shēng）控制箱接地（dì）是否可靠。

3、打开总（zǒng）电源，电源指示（shì）灯亮；打（dǎ）开风机按钮开关，滤风按（àn）钮（niǔ）开关，逆风（fēng）按钮开关。

4、静电喷涂工作（zuò）电压缓慢调至（zhì）在（zài）50KV-80KV左（zuǒ）右，一般控制在60-70KV间（jiān），严禁将静电调至过高。

5、嘴不要过分接近工件，更不能（néng）接触等地电位导体。喷粉枪与（yǔ）工（gōng）作距离一般调节至15-30cm之间。根据具（jù）体喷涂质量，修正各工艺参数（shù），禁操作者用（yòng）静电喷粉（fěn）头去拨动工件。

6、注意（yì）喷室内应（yīng）无过量粉（fěn）雾和（hé）积粉。若发（fā）现（xiàn）后，要及时查明原因，进行检（jiǎn）查（chá）和修理。

7、作结（jié）束或待料时（shí），将静电发生（shēng）控制箱电压（yā）电（diàn）流调节至“0”，关闭控（kòng）制（zhì）电源（yuán），关（guān）闭压（yā）力阀，清扫（sǎo）工（gōng）作场地，将静（jìng）电等（děng）附件摆放整齐（qí），待清（qīng）扫完喷室积粉（fěn）后，再依（yī）次关风机电源、总电源。

二（èr）、静电（diàn）粉末喷（pēn）涂的原理及工艺流（liú）程：

1、原理：

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作（zuò）业（yè）。静电发生（shēng）器通过（guò）喷枪枪（qiāng）口（kǒu）的（de）电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。枪口喷出的粉末（mò）和压缩空气（qì）的混合（hé）物以及电（diàn）极周围空气电离(带负电荷)。工（gōng）件经过挂（guà）具通过输送（sòng）链接地(接地极形成（chéng）正极)，这样就在喷枪（qiāng）和工件之间形成一个电场，末在电场（chǎng）力和压缩空气压力的双重推动下到（dào）达工件表面(运（yùn）送载体为压（yā）缩空气)，靠静（jìng）电（diàn）吸附在工件表面形成一（yī）层均匀连继的涂层。

粉末喷涂的过程可人（rén）为（wéi）的（de）分为下面三个过（guò）程：

第一阶段：粉末在静电电（diàn）场力的作用下均（jun1）匀的吸附于（yú）工件表面上，成一层均匀的（de）连续（xù）的覆盖层，这一阶段的（de）粉末基本上（shàng）被工件吸附（fù）。

第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末（mò）所带（dài）电（diàn）荷与新的粉末电荷相同（tóng）而（ér）产生排拆作（zuò）用，但静电（diàn）电场（chǎng）力比排斥（chì）力大，因（yīn）而粉将继（jì）续吸附，涂层不断增厚（hòu），但有部份粉末不能吸附于工件（jiàn）表（biǎo）面而（ér）掉下来（lái）。

第三（sān）阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增（zēng）大，当增大到（dào）与静（jìng）电电（diàn）场力相同时，粉末便不再被工件吸附，涂层厚（hòu）度不再增加，喷出的粉（fěn）末全部掉下来，因（yīn）此在一定（dìng）的电场强度（dù）下静电（diàn）涂层的厚（hòu）度有一定（dìng）的限制（zhì）。

2、工艺（yì）：

2.1、工（gōng）艺控制关键（jiàn）因素：

（1）、控制（zhì）前处理质量，保证涂层结合（hé）力。表面光洁无固体杂质颗粒。

（2）、铬化后的（de）烘干，烘干温度不易过（guò）高，否则将使转化膜（mó）过多失去结（jié）晶（jīng）水而发（fā）生（shēng）转型导致转（zhuǎn）化（huà）膜疏松而使涂层结合力下降，根据工艺配方的（de）不同，一般烘干温度控制在60—90度之间（jiān）。

（3）、控制（zhì）喷涂（tú）过程的（de）工艺参数，如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等，保证徐敷厚度均匀性好。

（4）、控（kòng）制烘箱温度，温差控制在（zài）±5℃。控制半固化时间（当粉末刚好流平，但尚未固化的状态，特征是表面水亮，可趁（chèn）热第（dì）二次喷粉（fěn））。

2.2、喷粉工艺基本参数：

（1）、枪距（jù）150～300mm

（2）、高压静（jìng）电源60～90KV

（3）、供粉气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口出粉量60～200g/min

（5）、涂膜固（gù）化（huà）后厚（hòu）度，一般工件40～130μm，耐电击工件≥130μm

（6）、车间（jiān）环境湿度40～60％

（7）、喷（pēn）室操作窗口的风（fēng）速0.3～0.5m/s

（8）、涂敷粉末层的固化温度180±5℃

（9）、完全固化时间（jiān）与（yǔ）工件热容（róng）量有关。一般工件20～30min。对热容量大的工件应适当延长时间为40～60min。

2.3、影响静电喷（pēn）涂的主要（yào）因素：

2.3.1、静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉（fěn）末击穿反弹和（hé）边缘麻点，电压过（guò）低（dī）上粉（fěn）率低；

2.3.2、静电电流10～20μA。电流过高（gāo）容易产生（shēng）放电击穿粉末涂（tú）层，电流过（guò）低上粉率低（dī）；

2.4、流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越（yuè）．高（gāo）则粉末的沉积（jī）速度越快，有（yǒu）利于快速获得（dé）预定厚度的涂层，但（dàn）过高就会增加粉（fěn）末用量和喷枪的磨（mó）损速度。

2.5、雾化压力0.30～0.45Mpa，适当增大雾化（huà）压力能够（gòu）保持粉末涂层的厚度均匀。

三、喷枪标准调整程序：

步骤一：喷枪调整前准备事项

1、请将粉末倒（dǎo）入25KG粉体流床内。

2、调整适当压力使（shǐ）粉末在（zài）流床内（nèi）流化。一般粉末： 5-10psi；金属（shǔ）粉末： 10-20psi

注意：如果（guǒ）粉末（mò）受潮，请用（yòng）手（shǒu）协助搅动并取（qǔ）出结块，确认流化完（wán）全后再进行涂装。

步骤二：喷枪标准调整程序

1、调整出粉量旋钮2-6 kg/c㎡并确认合适的出（chū）粉（fěn）量（liàng）；

2、调整稀释空气旋钮0-3 kg/c㎡确认（rèn）粉（fěn）末雾化良好无抖动现象。

注意：如果稀释空气调整（zhěng）太大（dà）将造成（chéng）不（bú）会（huì）出（chū）粉（fěn）。

3、调整静电压旋钮：一般粉末（mò）  40-50kv

               金属粉末  30-40kv

静电（diàn）控制技术指标（biāo）：

           输入电源：AC220V/50HZ

           工作电压：DC24V

           静电输出电压力：0-99KV

           输出电（diàn）流：0-99UA

           输（shū）出功率（lǜ）：≤15W

           输入功率：≤20W

           环境温度：-10°C-45°C