电泳工（gōng）序操（cāo）作规程

一． 总则

   本工序为阴极（jí）电（diàn）泳涂装生产线（xiàn），包括（kuò）预处（chù）理、前处理、电沉积、后水（shuǐ）洗和烘干下件四个单元，目的为金（jīn）属件表面做上一层（céng）耐腐蚀性耐（nài）抗击性装饰性的电（diàn）泳漆涂（tú）层，为了实现（xiàn）正常生产特制定（dìng）该（gāi）作（zuò）业指导书。

二．各（gè）单（dān）元作（zuò）业（yè）内容（róng）、质量（liàng）要（yào）求（qiú）和注意事项（xiàng）：

（一（yī））预处（chù）理

作业内容:

1、检查工件是否存在钣金缺陷及磕碰拉伤，工艺（yì）孔或周边有无毛刺（cì）。

2、对工（gōng）件有轻（qīng）微锈蚀的部位进行打磨去锈处理，油污（wū）较重（chóng）的部位进行擦（cā）洗处理；锈蚀、氧化皮（pí）较重的工件上酸洗线处（chù）理。

3、清除（chú）工件内（nèi）腔与表（biǎo）面（miàn）的一切（qiē）杂物。

质量（liàng）要求:工件内（nèi）外表面应无锈迹（jì）、焊渣、金属屑及其它杂物，无较重的油污（wū）。

注意事项：

1、工（gōng）作时按要求使（shǐ）用打磨器具，及时检查打磨器具的使用状态（tài），按规定进行维（wéi）护和保养；佩（pèi）戴护目镜或护罩、戴手套，穿长袖工作服（fú），确（què）保作（zuò）业时的设备安全和人身（shēn）安全。

2、禁（jìn）止野蛮作业，防止（zhǐ）造成磕碰拉伤。

3、现场工（gōng）件按品种和生产计划合理（lǐ）放置，保证（zhèng）人流与物流（liú）通（tōng）畅。

（二）前处理

1.上件：

作业内容：

（1）将（jiāng）预清理完毕的工件拉（lā）到上件工（gōng）位。

（2）检查挂具或挂（guà）钩挂工件的（de）接触点是否打磨，确保（bǎo）导电性能良好。

（3）检查预（yù）清理作（zuò）业质量（符合工艺手册要求），确认合格后，选择合（hé）适的（de）挂（guà）具或挂钩挂工件。

（4）做好（hǎo）上（shàng）件（jiàn）品种及数量记录。

注意事项：

（1）挂件时必须检查挂具或（huò）挂钩情（qíng）况（kuàng）和工件挂的部位，保证挂的牢固可靠。

（2）及（jí）时清理去除（chú）挂具或挂钩上（shàng）的附（fù）漆，确保导电良好。

（3）按要求佩戴安全帽、手套等防护用品（pǐn）；未采（cǎi）取足够防护措（cuò）施时，不的作业。

2.预脱（tuō）脂：

工作原理（lǐ）：钢铁件表面（miàn）为了防锈涂上一层油，油的存在，会影响工件涂装（zhuāng）的质量。采用喷淋的方式将药（yào）剂喷洒（sǎ）在工件（jiàn）上，附着在工件上的油污（wū）被药剂乳化、溶（róng）解和分散，而将（jiāng）油污去除。

作业内容：

（1）检查各阀（fá）门（mén）的状态，且确保（bǎo）压力（lì）在1-1.5MPa,根据（jù）生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量（符合工（gōng）艺手册要求），及时去除槽液表面的油污及杂物。

（3）漂浮在槽液表面上的油要定期除去。

（4）根据（jù）化验结果（guǒ）及时加料。

（5）溶（róng）解在槽液（yè）里的（de）油脂（zhī）达到饱和（hé）状态，影响除油效果（guǒ），槽液要定期（qī）更换（一般两个月）。

（6）检（jiǎn）查设备（bèi）运（yùn）行情（qíng）况，发现故（gù）障及时排除，及时维护保养设备。

（7）检查管道喷嘴状态，及时清理疏通。

注意事项：

（1）严格按要求控制槽液温度和（hé）加料，保证药剂搅拌均匀。

（2）升温和平常加热时热（rè）量不（bú）可过大，以免脱脂剂中的表面活性（xìng）剂等成（chéng）分在（zài）高（gāo）温（wēn）下（xià）析出（chū）破坏（huài）。应（yīng）先开启循环水（shuǐ）泵后，再开始加热，以避（bì）免加热管路周（zhōu）围局（jú）部温度过高。

（3）控制好压力，保证（zhèng）工件被喷出的药剂包围起来。

3.脱脂：

工作原理：脱脂（zhī）处理需要一定的处理时间，而流水线运转速（sù）度很快，为保证（zhèng）脱脂效（xiào）果和提（tí）高工作效率（lǜ），采取两道喷淋脱脂方式对工件进行处（chù）理。在后道脱脂工序（xù）中，由于工件经过预（yù）脱（tuō）脂工序处理后其（qí）油污程度已有所降低，所以槽液的游离碱度等参数通常略低（dī）预脱（tuō）脂，工件内外表面（miàn）得到进一步的清洗（xǐ），以免油污残留影响（xiǎng）后道工序效果。

作业内（nèi）容：

（1）检查各阀门（mén）的状（zhuàng）态，且确保（bǎo）压力在1-1.5MPa,根（gēn）据（jù）生产情（qíng）况合理调整（zhěng）。

（2）检（jiǎn）查槽液质量（符（fú）合工艺手册要求），及（jí）时去除槽液表面的（de）油污及（jí）杂（zá）物。

（3）漂浮在槽液表（biǎo）面上的油要定期除去。

（4）根（gēn）据化验结果及时加料。

（5）溶解在槽液里（lǐ）的油脂达到饱（bǎo）和状态（tài），影（yǐng）响（xiǎng）除油效果，槽液（yè）要定期更换（一般三（sān）个月）。

（6）检（jiǎn）查（chá）设备运行（háng）情况，发现（xiàn）故障及时排除，及时维护（hù）保养设备。

（7）检查（chá）管道喷嘴状态（tài），及（jí）时清理疏通（tōng）。

注意事项：

（1）严（yán）格按要求控（kòng）制槽液温度和加料，保证（zhèng）药剂搅（jiǎo）拌均匀。

（2）升温和（hé）平常加热时热量不可过大，以免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高（gāo）温下析出破坏。应（yīng）先开（kāi）启（qǐ）循环水泵后，再开始（shǐ）加热，以避免加热管（guǎn）路周围局部温度过高。

（3）控制好（hǎo）压力，保证工件被（bèi）喷出的药剂包围起来。

4.水洗Ⅰ：

工作原理（lǐ） ：工件在经过脱脂处理后，其表面及内腔会存（cún）留（liú）部分（fèn）脱脂液。若带入后（hòu）面的工序，会污染槽液并直接影响工件的处（chù）理效果。采用（yòng）喷淋的处（chù）理方式（shì）对工件进行（háng）清洗，以保证后（hòu）道工序（xù）的处理质量。随着（zhe）生产活动的进（jìn）行，槽液的（de）碱度会（huì）持续上升，所以（yǐ）需要保持流动水清洗，确保槽液不断更新。

作业内容：

（1）检查各阀（fá）门状态，根（gēn）据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不（bú）断（duàn）更新（xīn）。

（3）检查喷嘴状态，及时（shí）清理（lǐ）疏通。

（4）检（jiǎn）查设备运行情（qíng）况，发现故障（zhàng）及时排除（chú），及（jí）时维护保养设（shè）备（bèi）。

（5）注意事项：控制好（hǎo）压力，保证（zhèng）工件被喷出的水雾包围起（qǐ）来。

5.水洗Ⅱ和水洗Ⅲ：

工（gōng）作原理（lǐ）：采用喷淋处理方（fāng）式对（duì）工（gōng）件进行清洗（xǐ），以便进一步清（qīng）除工件表面及内腔残留的脱（tuō）脂液。为（wéi）保证清洗的效果（guǒ），需要保（bǎo）持槽液不断（duàn）更新。

作业（yè）内容：

（1）检查（chá）各阀门状态，根（gēn）据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更（gèng）新。

（3）检（jiǎn）查管（guǎn）道喷嘴状态，及时清理疏通。

（4）检查（chá）设备运（yùn）行情况，发现故障及时（shí）排除（chú），及时维护（hù）保养设备。

注意事（shì）项：控制（zhì）好（hǎo）压力，保（bǎo）证（zhèng）工件被（bèi）喷出的（de）水雾包围起来。

6．陶化（huà）：

工（gōng）作原理：

 是一种无磷酸（suān）盐的反应型前处理化学品，不含磷和重金属，为锆盐成膜剂，其在（zài）铝，铁，镀锌板表面可以形（xíng）成（chéng）具有（yǒu）极强稳定性的膜层。因此耐（nài）蚀性极强（qiáng）,与涂层之间的结合力好。陶（táo）化液在（zài）弱酸性环境下与（yǔ）金属表面反（fǎn）应生成（chéng）一种转化膜（mó），为了保证在连续大批量生（shēng）产场合能够一（yī）直得到（dào）质量稳定（dìng）的转化（huà）膜，需要将陶化槽液的PH值参数保持（chí）在稳定（dìng）的范围内。

作业内容：

1、检查各阀门状态，根（gēn）据生（shēng）产情况合理调整（zhěng）。

2、检（jiǎn）查槽液质量（liàng），根据化验结果及时加料。

3、检查设备运行情况，发现故（gù）障及（jí）时排（pái）除，及时（shí）维护（hù）保（bǎo）养设备。

注意事（shì）项：

1、检查槽液的质量，根据化验（yàn）结果及时（shí）加料，保证（zhèng）参（cān）数在工艺规定范围内。

2、控制好（hǎo）液位，保（bǎo）证工（gōng）件在槽液中完全浸没。

3、添加陶化液（yè）时，若一次加（jiā）入量（liàng）过（guò）大（dà）或分散不均，会造（zào）成局（jú）部槽液参数变化过大（dà）而影（yǐng）响槽液稳定。在匀（yún）加入并尽（jìn）量稀释。

7.水洗Ⅳ和水洗Ⅴ：

工作原理（lǐ）：经过陶化处理后，工（gōng）件表面与内腔（qiāng）会（huì）存留部分陶（táo）化液，若不能彻底除（chú）掉，将影响电泳处理的质（zhì）量（liàng）和电泳槽液的使（shǐ）用寿命。陶化（huà）工序后采取三（sān）道（dào）水洗工序，利用喷淋的处理（lǐ）方式，以（yǐ）便强化清（qīng）洗（xǐ）的效果，有效去除附着（zhe）在工件表面的陶（táo）化液。

作业（yè）内容：

1、检查压（yā）力（lì）表，压力在0.1-0.15MPa，根据生产情（qíng）况合理调（diào）整。

2、检查槽液质量，保（bǎo）证槽液（yè）不断更新（xīn）。

3、检查管道（dào）过滤器（qì）及喷（pēn）嘴（zuǐ）状（zhuàng）态，及（jí）时清理疏通。

4、检查设（shè）备运行（háng）情况（kuàng），发现故（gù）障及时（shí）排除，及时维护保（bǎo）养设备（bèi）。

注意事项：控（kòng）制好雾化效果，保证工件被雾（wù）化包围起（qǐ）来。

8.泳前纯水洗：

工作原理：电泳（yǒng）施工对槽液的电导率（lǜ）、PH值等参数要（yào）求较高，必须严格控制在一定范围内；若工件表面（miàn）杂（zá）质粒子太多，不仅污（wū）染（rǎn）电泳槽液，而（ér）且（qiě）会增（zēng）加（jiā）电（diàn）泳涂层的粗糙度，导致颗粒、渣（zhā）滓等缺陷严重。通常在电（diàn）泳前对工件进行纯水喷（pēn）淋清洗，以洗除工件内腔及表（biǎo）面的杂（zá）质离（lí）子，保证工件的电泳涂膜质量和电泳槽液的稳定。

作业（yè）内容：

（1）检查各阀门状态，将压力（lì）表压力控制在（zài）0.1-0.15MPa，，根据生产情况（kuàng）合理（lǐ）调（diào）整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不（bú）断（duàn）更新。

（3）检查设备运行情况，发现故障（zhàng）及时排除，及（jí）时维护保养设备。

注意事项（xiàng）：

（1）控制好雾化效果，保证工件被（bèi）雾化包（bāo）围起来。

（2）新制纯水的电导率（lǜ）、槽液电（diàn）导率（lǜ）及工件的滴水电导率必须符合工艺守则（zé）要求。

（3）生产过程中新鲜纯水（shuǐ）补充量不足（zú）以及不生产时槽液静（jìng）置时间过长，会导致（zhì）槽液（yè）很快变质，必（bì）须保证持续补（bǔ）充足够（gòu）的（de）新鲜纯水，使槽（cáo）液不断更新。

（4）应定期（一周）将槽液（yè）彻底排尽（jìn），刷洗（xǐ）槽（cáo）体内壁并更换新（xīn）液。

（5）长期不生产（超过两天（tiān））情况下，应（yīng）将槽液彻底排尽（jìn），将（jiāng）槽（cáo）体内壁刷洗干净；在生（shēng）产前清（qīng）洗槽壁后再加入新鲜纯水。

（三）阴极电泳：

工作（zuò）原理：阴极电泳（yǒng）涂装是将（jiāng）具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓（nóng）度比较低的电泳涂料（liào）槽中作为阴极，在槽中（zhōng）另设与其相对应的阳极，在两极间通一定时间的直流电，在（zài）被涂物上析出均一、水（shuǐ）不溶性（xìng）涂膜的一种涂（tú）装方法。阴极电泳涂装过程中伴（bàn）随电解、电泳、电沉积、电渗四种（zhǒng）电化学物理现象。

电泳涂装设备一般由电（diàn）泳槽、备用槽、槽液循环系统、超（chāo）滤（UF）装（zhuāng）置、电极和极液（yè）循环系统、调温系统、直流电源及供（gòng）电系统（tǒng）、涂料（liào）补给装置、电泳后清洗（xǐ）装置、电泳（yǒng）涂（tú）装室、电（diàn）气控（kòng）制柜等组（zǔ）成（chéng），并由这些专用设（shè）备与输送被涂物的设备、烘干室（shì）、强（qiáng）冷室等组成电泳（yǒng）涂装生产线。

作业内（nèi）容：

1、检查各（gè）阀门状态，根据生产（chǎn）情（qíng）况合理调整。

2、检查槽液质量，根据化验结果及时加料。

3、检查设备运行情况，发现（xiàn）故障及时排除，及时（shí）维护保养设备

4、检查各过滤器工作情况，及时更换滤袋和清洗超滤膜管。

5、根据（jù）生产需要，操作控制供电系统及调温系统。

注意（yì）事（shì）项：

1、控制好液位，保证工件在槽液中完（wán）全浸（jìn）没。

2、槽液循环（huán）搅拌（bàn）不良将导致电泳漆沉降，应（yīng）保证电（diàn）泳系统供（gòng）电正常（cháng）。

3、超滤（lǜ）器膜管供液压力及进出压差（chà）必须稳定（dìng）在工艺范围（供液（yè）压力0.35～0.45Mpa,膜管进（jìn）出压（yā）差（chà）2KG）内，供（gòng）液压力过低及膜管（guǎn）进（jìn）出（chū）压（yā）差过大（dà）将（jiāng）造成膜（mó）管堵塞，发生（shēng）该（gāi）类问题时应（yīng）及时检查系统，保证（zhèng）供液压（yā）力正（zhèng）常，同时（shí）清洗膜管。

4、超滤装置停止（zhǐ）运（yùn）行（háng）后重新（xīn）开（kāi）启时，应先将膜（mó）管进出口阀门完全关闭（bì），开启管路的旁通阀，待管路中空气完全排除后，方可依次开启膜管出口阀（fá）和进（jìn）口阀（fá），以免管（guǎn）路（lù）中空（kōng）气（qì）存（cún）留，超滤泵开（kāi）启时造（zào）成“气锤”冲击（jī）损坏膜管。

5、电泳槽的主槽和副槽（cáo）落（luò）差（chà）应控制在5～10cm之间，以（yǐ）便避免循环泵（bèng）中（zhōng）吸入空气，同时有利（lì）于（yú）消除电泳过（guò）程中及槽液循环（huán）搅（jiǎo）拌产生的气泡。

6、电泳系统（tǒng）环境应保持清（qīng）洁卫生，空气中无灰（huī）尘、粉粒（lì）等污（wū）染物，以免槽液受到污染破坏。

7、阳（yáng）极液系统（tǒng）必（bì）须（xū）保证工作正（zhèng）常，应经常检查（chá），生（shēng）产（chǎn）时，一定要（yào）开启，稳（wěn）定槽液PH值，同时防止阳极罩破损（sǔn）进漆（qī）影响（xiǎng）电泳质量及阳（yáng）极液泄漏破坏电（diàn）泳槽槽（cáo）液。

8、补（bǔ）加助溶剂时，应（yīng）将其先加入UF系统超滤液储（chǔ）存槽，使（shǐ）其（qí）稀（xī）释和熟化后返回电泳槽，以免造成局部区（qū）域（yù）槽（cáo）液参数（shù）变（biàn）动过大（dà），影响槽（cáo）液稳定。

9、电泳（yǒng）线设备在生产过程中中断运行时，应立即将电泳槽中电泳完毕（bì）的工件及后冲（chōng）洗工序（xù）的（de）工件脱离槽液浸渍，并以纯水彻底冲（chōng）洗，以免涂层产生再（zài）溶（róng）解。

10、电泳涂装对挂具的管理（lǐ）要求较严（yán），应确保被涂物导电良好（hǎo）。

11、能（néng）带（dài）较多污物、污水进电泳槽的结构；能带出（chū）较多电泳（yǒng）涂（tú）料槽液（yè），多次水洗后仍积（jī）液的结构（gòu）；在槽液（yè）中不能全（quán）浸没的结（jié）构（gòu），具有上述结构特征的工（gōng）件不宜采用电泳涂（tú）装工艺。

（四）电泳后处理

1.UF洗Ⅰ：

工作原理：为了回（huí）收带出（chū）槽外的电泳漆及（jí）提高工件表面质量，通常（cháng）电泳后布置（zhì）超滤透过液循环（huán）清（qīng）洗（xǐ）工（gōng）序，本工序（xù）采（cǎi）用喷淋（lín）的（de）处理（lǐ）方式，将附着在（zài）工件表面（miàn）的电（diàn）泳漆液冲（chōng）洗掉。槽液（yè）的补给通过UF洗Ⅱ槽的槽液溢流至UF洗Ⅰ槽实（shí）现。

作业内（nèi）容：

（1）检（jiǎn）查各阀门状态，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液（yè）不断更新。

（3）检（jiǎn）查设（shè）备运行情况，发现故障及时（shí）排除，及时维护保养设备。

（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷嘴。

注意事项：

（1）密切监（jiān）视系统工作情况，合理调整（zhěng），保证UF液补给量与回电（diàn）泳槽量平（píng）衡，槽液各项（xiàng）参数（shù）符合工艺（yì）守则要求。

（2）保（bǎo）持系统环境清洁（jié）卫（wèi）生，消除杂物、灰尘、粉粒等（děng）污染源。

2.UF洗Ⅱ：

工作原理：在本工序，采用喷淋的（de）处（chù）理（lǐ）方（fāng）式，以便进一步洗除工（gōng）件内腔及表（biǎo）面残（cán）留的电泳漆液，保证（zhèng）后道工序的处（chù）理质量（liàng）。UF洗Ⅱ槽的槽液（yè）溢流补充到UF洗Ⅰ槽，以便提高UF液利（lì）用率（lǜ），形成超滤（lǜ）液封（fēng）闭循环（huán）清洗系统。

作业内容：

（1）检查各（gè）阀门（mén）状态，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查设备运（yùn）行（háng）情况，发现故障（zhàng）及时排除（chú），及（jí）时维护保（bǎo）养（yǎng）设备。

（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷嘴（zuǐ）。

注意事项：

（1）密（mì）切（qiē）监视系统工作（zuò）情况，合理调整，保证UF液补给量与回电泳槽（cáo）量平衡，槽液各项参（cān）数符合工（gōng）艺守则要求（qiú）。

（2）保（bǎo）持系统环境清洁（jié）卫生，消除杂物、灰尘、粉（fěn）粒（lì）等污染源。

（3）控（kòng）制好雾化效（xiào）果，保证（zhèng）工件被（bèi）雾（wù）化包围（wéi）起来。

3.泳后纯水（shuǐ）洗：

工（gōng）作原理：经（jīng）过超滤透（tòu）过液清洗工序处（chù）理后，工件表（biǎo）面（miàn）仍会存（cún）留有部分颗粒杂质（zhì），通常在超（chāo）滤透过液清洗后，布置一（yī）道去离子水清洗工序，利用喷（pēn）淋方式将（jiāng）纯水喷成雾状将工件包围起来，以便进一步（bù）减少漆液和杂质粒子残留，为涂层提供一个清洁（jié）的表面（miàn）。为了（le）保证清洗（xǐ）质（zhì）量，必（bì）须持续补加足够（gòu）的新鲜去离子水，使槽液不断更新。

作业内容：

（1）检查（chá）各阀门状态，根据（jù）生产情况（kuàng）合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查设备运行情（qíng）况，发（fā）现故障及（jí）时（shí）排除，及（jí）时维护保养设备。

（4）检查喷嘴（zuǐ）状态，清（qīng）理疏（shū）通喷嘴。

注意事（shì）项：

（1）保持系统环境清洁卫生，消除杂物、灰尘、粉（fěn）粒等污染（rǎn）源。

（2）控制好雾化效果（guǒ），保（bǎo）证工件（jiàn）被（bèi）雾化（huà）包围起来（lái）。

（四）烘干下件

1.电泳（yǒng）烘（hōng）干：

工作原理：电泳涂料属于热固型（xíng）涂料，需要在较高温度下烘烤（kǎo）一（yī）定时间才能固化成膜。为减少热量散失，提高加热效（xiào）率，电泳（yǒng）烘干（gàn）室采用桥式结（jié）构，加热采用辐射与对流（liú）相结合的加热方式。工件采取（qǔ）输送的方式通过烘干（gàn）室，进入烘（hōng）干室后，随着工件温度（dù）的逐渐（jiàn）升高，涂（tú）层发生（shēng）溶剂的挥（huī）发和熔融等物（wù）理（lǐ）变（biàn）化，以解，受热也不能再融化，只能焦（jiāo）化分解。为了减少涂装车间内空（kōng）气污染，烘干室中（zhōng）逸出的烟气由设（shè）在烘干室进（jìn）出口的（de）排烟罩排除。

作业内容：

（1）监（jiān）视工件在烘干室（shì）中运行情况及设备运行情（qíng）况，发（fā）生故障及时（shí）排除（chú），及时维护保（bǎo）养设（shè）备。

（2）检查温度仪表（biǎo）显示（shì）情况，将烘干（gàn）室温度控制在（zài）工艺守（shǒu）则要求范围。

（3）检查电泳涂膜烘干后外观，发（fā）现涂（tú）膜弊病及时通知相（xiàng）关人员进行调整。

注意事项（xiàng）：

（1）在固化的最（zuì）初阶段（duàn），涂膜呈黏性（xìng），会粘附与其接触的尘粒和渣（zhā）滓（zǐ）。因（yīn）此（cǐ），应经常清（qīng）理（一（yī）周一（yī）次）烘干室卫生，保持（chí）高度清洁。

（2）烘干室加热装（zhuāng）置中的空气（qì）过滤器（qì）材必须及时（shí）清洗或更换（huàn），以保证良好的加（jiā）热效率和过滤效果。

（3）输（shū）送（sòng）链及变速器要定（dìng）期（周期3个月）加油润（rùn）滑，延长使用寿命。

（4）为确保烘干室（shì）的（de）安全（quán），必须保证烘（hōng）干室新鲜空气补给过（guò）滤装（zhuāng）置通透性良好，新鲜空气补充（chōng）量足够，以免（miǎn）烘干设备（bèi）内的溶剂气体浓度超出安全极限值而（ér）引（yǐn）发（fā）安全事故（gù）。

2.电泳下件（jiàn）：

作业内（nèi）容（róng）：根据生（shēng）产线上的（de）工件品种（zhǒng）选择合适的（de）地面周转（zhuǎn）车、托盘或（huò）铁箱（xiāng），下工件（jiàn）时按照质（zhì）量标准要求分类码（mǎ）放，合格与不合格分开，在（zài）下挂具或挂钩。

注（zhù）意事项：

（1）、避免身体部位及其他脏污器具接触弄脏工件涂膜。

（2）工件（jiàn）在（zài）地面周转车上放置应平稳可靠，使用必要的限位装置（zhì）。